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天固密封(圖)-TP100-170/4機(jī)封-吉林機(jī)封：

輕烴泵用串聯(lián)機(jī)械密封及系統(tǒng)效果如何?

由于輕烴泵用單端面機(jī)械密封存在一些安全隱患，因此、選用串聯(lián)機(jī)械密封能彌補(bǔ)這方面缺陷。輕烴泵用串聯(lián)機(jī)械密封選用API682:2004標(biāo)準(zhǔn)A型推環(huán)式機(jī)械密封，密封布置方式2CwW-CW(圖11)，沖洗布置PIan1+52(圖112)。主要應(yīng)用在易氣化、閃蒸烴及危險(xiǎn)有毒有害的介質(zhì)。

接觸式和非接觸式密封有什么區(qū)別?

非接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體不接觸的機(jī)械密封，密封面間隙對(duì)于流體動(dòng)壓密封ん>2pm，TP100-100/4機(jī)封，對(duì)于流體靜壓密封>5m。當(dāng)工作間隙發(fā)生變化時(shí)，其值超過密封面升舉點(diǎn)間隙(h≥ん.接觸間隙)、密封面微凸體開始不接觸，接觸式機(jī)械密封就會(huì)變成非接觸式機(jī)械密封，吉林機(jī)封，同樣地，時(shí)非接觸式機(jī)械密封也會(huì)變成接觸式機(jī)械密封。

內(nèi)側(cè)密封為主密封(或選用熱流體動(dòng)壓型機(jī)械密封)，外側(cè)密封為備用安全密封。當(dāng)主密封失效后，備用安全密封接替主密封工作并觸發(fā)壓力報(bào)警信號(hào)，緩沖液儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐為無壓串聯(lián)密封的外側(cè)密封提供緩沖液。當(dāng)正常運(yùn)行時(shí)，外側(cè)密封的循環(huán)液通過固定在集裝式密封軸套上的內(nèi)部泵送環(huán)強(qiáng)制循環(huán)來維持，儲(chǔ)罐與排氣系統(tǒng)(通常為火炬)相連，這樣儲(chǔ)罐就可以連續(xù)向排氣系統(tǒng)排氣使得儲(chǔ)罐的壓力與大氣壓力接近，并且低于密封腔壓力，內(nèi)側(cè)密封將泄漏到緩沖液中。

可以在動(dòng)環(huán)端面制造有特殊的熱流體動(dòng)壓槽()，使端面形成穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)液膜。輕烴泵用熱流體動(dòng)壓型機(jī)械密封，在介質(zhì)潤(rùn)滑性差或液汽兩相狀態(tài)下工作時(shí)，能夠改善了密封面潤(rùn)滑狀態(tài)，從而減小端面的摩擦，提高使用壽命熱流體動(dòng)壓型機(jī)械密封動(dòng)環(huán)。熱流體動(dòng)壓型機(jī)械密封適合密封低黏度、易揮發(fā)介質(zhì)，如液態(tài)、汽態(tài)烴類的串聯(lián)密封的主密封或作為單端面密封使用。但單端面機(jī)械密封配置無應(yīng)急措施，無法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，存在安全隱患。

接觸式和非接觸式密封有什么區(qū)別?

接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體接觸的機(jī)械密封，密封面間隙=0.5~1.0pm。普通的機(jī)械密封均屬接觸式機(jī)械密封。接觸式機(jī)械密封在端面處不產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動(dòng)壓力。實(shí)際上，TP100-170/4機(jī)封，接觸式機(jī)械密封端面間能形成全液膜，但并非所有接觸式機(jī)械密封都能形成全液膜。接觸式機(jī)械密封不采用端面的幾何形狀使兩密封端面分開。面常接觸面積非常小，且操作可靠，TP100-200/4機(jī)封，泄漏率低。

實(shí)際工作中，環(huán)和環(huán)座的溫度是不同的，但差別不大。又由于大多數(shù)泵在密封腔周圍設(shè)有冷卻水套，所以介質(zhì)溫度高于1和12，因此用上式計(jì)算的過盈值是偏于安全可靠的。例如:當(dāng)環(huán)座材料為3Cr13，環(huán)材料為YC6，工作溫度為300℃時(shí)，其過盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的熱油泵，其環(huán)和環(huán)座的過盈值應(yīng)為0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。從制造廠購(gòu)進(jìn)的密封環(huán)過盈值僅0.04mm，并且環(huán)座材料是1Cr18Ni9，其線膨脹系數(shù)比3Crl3大1/3，使用中出現(xiàn)松脫是不可避免的。為了記憶方便，對(duì)環(huán)是YC6(YG8)環(huán)座用3Cr13，使用溫度在300℃以下的情形，其過盈值可取(1.8-2.0)×10-341。

機(jī)械密封上設(shè)置的泵送環(huán)與壓蓋的徑向間隙約為1.5mm，根據(jù)沖洗布置Plan23流程，介質(zhì)通過泵送環(huán)從循環(huán)出口(FO)送出，經(jīng)過換熱器返回到密封循環(huán)入口(FI)，通過冷卻少量循環(huán)液體來大限度減少換熱器的熱負(fù)載。在密封腔與葉輪之間設(shè)置小間隙的節(jié)流襯套，目的是提高密封腔的壓力、同時(shí)將密封腔的介質(zhì)與葉輪附近的介質(zhì)分隔開。換熱器此時(shí)僅冷卻密封操作的流體，而且這些冷卻的流體不進(jìn)人輸送過程，所以具有較高的能量效率。

沖洗布置Plan62在密封壓蓋上設(shè)置急冷(Q)和排液接口(D)，直接對(duì)密封背部進(jìn)行冷卻。

這種沖洗方案是80℃以上的鍋爐供水及輸送大部分碳?xì)浠衔锏臉?biāo)準(zhǔn)沖洗方案，在熱水的工況下普遍應(yīng)用，尤其在煉油廠催化裝置中，解決了高壓熱水循環(huán)泵的密封問題。故國(guó)內(nèi)生產(chǎn)裝置的熱水泵基本上都采用這個(gè)方案。

目前世界各國(guó)都很重視零逸出密封技術(shù)的研究，對(duì)于煉

油化工行業(yè)來說，有害介質(zhì)和有危險(xiǎn)性的介質(zhì)必須采用零逸出氣體阻塞密封或干運(yùn)轉(zhuǎn)零逸出密封和抑制密封。要求密封能在氣體阻塞系統(tǒng)或氣體緩沖系統(tǒng)中干運(yùn)轉(zhuǎn)的密封作為零逸出密封。對(duì)于有害介質(zhì)或有危險(xiǎn)性介質(zhì)，則必須采用串級(jí)密封、雙密封或多級(jí)密封，才能達(dá)到零逸出。零逸出密封采用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封，有接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封或非接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封。

熱裝式密封環(huán)怎樣進(jìn)行操作?

1)檢査環(huán)和環(huán)座的配合尺寸，過盈值是否符合要求。

2)將環(huán)和環(huán)座清洗干凈，無瑕疵和其他影響裝配的因素。

3)準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。如馬弗爐、鉤子、克絲鉗等。

4)先將馬弗爐升溫到300℃，恒溫10min左右，待爐膛溫度穩(wěn)定。

5)將環(huán)座放入爐內(nèi)，此時(shí)溫度下降，當(dāng)溫度回升到

6)用鉤子將環(huán)座鉤出后，迅速將環(huán)自由放人環(huán)座中(如00℃時(shí);恒溫5~10min果放不進(jìn)去，不可敲打)，待其自然冷卻。注意:①熱裝工作在室內(nèi)完成②不可將環(huán)座放入爐中隨爐一同升溫，這會(huì)使環(huán)在爐中時(shí)間太長(zhǎng)，氧化加劇。